水排水管道铺装的质量优劣不仅影响自身功能的发挥及使用年限，并且对城市道路完好、生态环保要求等都是有直接的影响。导致质量安全事故的因素是多个方面的，有设计方案、进行施工、土壤质量、相关材料等，但关键因素還是没能严格的按《给水排水工程设计与施工规范》进行施工。现就市政排水管道铺装中的某些比较常见产品质量问题开展分析，并提出了防治措施。
一、排水管道基础
(一)现象
1、排水管道基层混凝土浇筑施工后起拱、裂开以至于断裂现象。
2、边界线不直顺，宽度、厚度、強度未符合设计方案要求。
3、安管前没有清洗平基、混凝土浇筑管座前没有凿毛。
(二)原因分析
1、槽底土壤质量松散，水分含量高，地下水水位、泉眼、污水冲刷等。
2、混凝土的强度不够，基座強度不足，未符合设计方案要求，混凝土养护龄期不够。
3、排水管道基础穿过地震断裂带及地基上为可液化土地段。
4、土方开挖操作流程不注意修边，造成槽底宽度不足。使用机械设备土方开挖，非常容易导致折点或宽窄不一。
5、施工放线人员工作中出現差错。
(三)防治措施
1、排水管道基槽土方开挖要严格的按规定要求进行施工，基础混凝土浇筑施工的支撑要符合标准。
2、水泥混凝土拌制应用机械搅拌，相关材料级配正确，把控水灰比。在雨季浇筑混凝土时，应降低水灰比，严格把控拌合物坍落度，准备好防水防雨措施。要做好每道工序流程的质量检验，未符合规定宽度、厚度的应反工重新做。
3、假如遇土壤质量不好的、地下水水位高，必需通过采取人工降水措施或修复井点系统，待水位线降至槽底以下时，再从新浇筑混凝土。
4、基础水泥混凝土部分区域起拱裂开的时候应该开展部分区域修补，凿毛接口处洗净后，补浇高一个強度级别的水泥混凝土。
5、使用横列板支撑时，着重指出整修槽壁必需垂直，当支撑导致基础宽度不足时，需将突出的横列板自上而下逐档替撑铲边修整，一直到能够满足基础宽度为止。
6、使用钢板桩支撑时， 先要查验钢板桩自身有没有弯折变形。施打钢板桩时，必需控制线形和垂直度。钢板桩支撑发生向内歪斜且数量不多时，可通过采取部分区域拆除，待修整槽壁后，用板补撑，要不然必需对沟槽支撑反工。
7、推行施工放线复核制。归属于施工放线差错需要变更设计方案的，须征得设计方案单位的许可，进行变更设计方案，要不然应反工。
8、严格的按照规范进行施工，安管前清理平基上的土等杂物；混凝土浇筑管座前先将平基糟冒冲洗干净。
二 、排水管道铺装偏差
(一)现象
排水管道不直顺，反坡，排水管道错口、地基沉降、位移、中线位移超标等。
(二)原因分析
1、安管一般挂边界线，相对高度在管道半径处，即管外皮180°处，假如挂线出現松弛，便会导致井段中部出現缓弯。排水管道定位轴线线形打不直，又不予改正。
2、设计标高混测放测量误差，导致管底设计标高未符合设计方案要求，承插管未按承口向上游、插口向下游的安装规定。
3、安管时，支垫不稳固，在支搭管座模板或混凝土浇筑管座水泥混凝土时，受撞击变位且没有矫正。
4、浇筑混凝土管座时，一侧灌注水泥混凝土相对高度过高，侧压力过大，将管道推动位移。
5、排水管道管腔土方回填时，一侧夯实相对高度过高，土的侧压力推动管道位移。
6、排水管道整段反坡，1种是测量错误，误把下游当上游；另一种是新输水管线接入老输水管线时，因对旧管输水管线没有条件核测，施工图纸上的设计标高不精 准，进而使新管输水管线低于实际设计标高：或者是虽然有条件核测，井底有杂物，导致测量不准，引起进行施工输水管线设计标高低于旧输水管线。
7、部分区域或部分输水管线“漂起”，及混凝土浇筑管座时，因为部分水泥混凝土坍落度太 大，使部分或部分区域管节“漂起”。
8、管壁厚度不匀、椭圆度超标，使管道内径偏差过大，正测量误差和负测量误差在对接处造成相对错口。
9、同井距内逐段安装，因为施工放线错误，两端合拢时，对不上口，出現错口事故。
(三)防治措施
1、在排水管道铺装前，必需对排水管道基础认真复核，一经发现排水管道铺装错误，应该立即给予改正或反工。
2、排水管道铺装操作流程应该从下游排向上游，承口向上，切忌不可倒排。
3、通过采取边界线把控排水管时，所设边界线应绷紧，以防止中间下垂。通过采取中心线把控时，应在中间铁撑柱上画线，将引线扎牢，以防止移动，并随时观察，防止外界扰动。
4、在排水管道铺装前，必需再一次测量复核，待符合设计方案设计标高后，开始排水管。
5、坚持测量工作中复核制度。
6、混凝土浇筑管座时，坍落度不应太 大，把控在100px以内。沟槽深度大于2米时，使用流槽运送水泥混凝土；振捣时不撞击管皮。
7、工程中施工单位严把管道的质量检验关。
8、同一个井距内的管道要尽可能的一同安装；当因为特殊因素需要逐段安装时，加强测量把控，挂通线逐段安装。
四、排水管道接口渗漏
(一)现象
当市政排水管道交付使用后，出現排水管道接口渗漏，导致覆盖土层流失，导致地基沉降、排水管道断裂现象等现象。
(二)原因分析
1、在排设水泥混凝土承接管时，承口坐浆不饱满。使用砂浆的配合比不符合标准，強度不够，但使用时间已超过45min。
2、排水管道接口未充分湿润养护。水泥混凝土管道自身质量差。
3、因为工程中施工单位管理不严，监理查验不严，全部或部分漏掉备管不封堵。
(三)防治措施
1、对所有的管道必需严格的检验，特别是卸管后，要再查验有无损伤、裂缝，管口有没有缺陷，发现上述问题应予剔除。
2、凡使用刚性接口的，应用清水将管口洗净，并保持湿润。有毛口的要凿净，所用砂浆或细石混凝土的配合比应符合设计方案规定。
3、发现裂缝、起壳、脱落等情况，应凿处后从新按程序进行施工。
4、质量检查人员和竣工验收人员应注意查验，弥补漏洞。
五、排水管道前进方向受阻
(一)现象
排水管道铺装时，前进方向出現了原有构筑物的设计标高矛盾，不能挪移，逼迫进行施工排水管道压扁断面、降低设计标高。
(二)原因分析
1、设计方案人员对输水管线地面下的现有输水管线没有开展调查盲目设计方案，或者是是工作中粗造没有查清。
2、工程中施工单位在前期准备阶段，没有将路面下现状输水管线的实际设计标高探查清楚。
(三)防治措施
1、工程中施工单位在施工准备阶段，向设计方案人员了解勘查的情况。假如设计方案人员也不清楚，土方开挖断面，实地观察现有输水管线的埋深、管道直径等情况，编制切实可行的施工方案，报监理批准后推行。
2、假如必需开展压扁时要保证断面形式、坡度不降低设计方案流量和流速。压扁段上游要有一个渐变过程。
六、检查井内排水管道外露长度问题
(一)现象
在圆形检查井内，管头外露过长或者是缩进井壁。过长占据工作面，影响管理人员下井工作中；缩进井壁，导致一部分井壁落空，影响查验井的结构安全，缩进井壁，管道与检查井连接部位容易引起漏水。
(二)防治措施
1、严格把控井内管距，若检查井是矩形，管距就是矩形检查井纵向净尺寸：若是圆形检查井，管距可通过下面公式计算h=r-1/2√4r2-c2
式中h——管端外露长度，r——检查井室半径，c——管道外径
2、排水管时管道直径相同按照b=D-2h(D检查井室直径)预留两管之间间距；管道直径不同按照b=D-(h1+h2)(D检查井室直径)预留两管之间间距。
总而言之，我们只需要增强质量意识，克服自然困难，丰富实践知识，严把设计方案、进行施工、进料关，规范进行施工，就能减少或杜绝质量安全事故的发生。
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