陶瓷透水砖的工艺流程
工艺主要是软、硬质原料分别破碎、粉磨，然后进行混料、压制、烧成等工序。
透水砖主要设备
粉碎设备：颚式破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨机等。分级设备：振动筛等。混料设备：混料机。成型设备：压砖机。烧成设备：隧道窑。
透水砖生产工艺过程的研究
高透水性环保陶瓷砖的主要原料通过粉碎、分级、配料、混料、成型、干燥、烧成、检验等工序制成符合要求的产品，如何混料以及先后次序等影响产品性能。
有关人员通过人工模拟降雨现场试验，发现透水砖在使用2年后，透水性能虽有所下降，但仍能满足使用要求。在正常使用条件下，透水砖的透水性维持时间较长，但在长期的使用过程中出现的问题不得不引起人们的关注，同时也为我们提供了透水砖的优化研究和发展方向，如：
①优化透水砖铺装工艺，促进路面透水系统的发展及其配套技术的开发，从而促进城市雨水利用技术的发展；
②加强透水铺面的维护管理，定期清除透水砖路面缝隙间的碎石及其他沉积物，保持城市道面的清洁卫生，减少垃圾污染；
③进一步开发透水砖的应用领域，促进城市生活和工业废物的资料化利用，促进人类与生态环境的和谐发展。推广和应用透水砖将产生良好的经济效益和社会效益。
透水砖其主要作用表现为：
一是能够在铺装中采用压实的方法获得达到一定强度(28d达20MPa)的混凝土路基，减少地下蓄水层储藏一定的积水后造成路面下沉的现象(压实过程注意的事项为：需要找平碾压密实，压实系数不得低于95％)；
二是这种特殊的混凝土具有较大的连通孔隙率，在铺装完毕后，能够引导渗透水快速下行，减少因长时间落雨或雨量偏大时路面径流的出现，同时可以满足较大的蓄水性能；
三是在长时间空气干燥的环境下，可通过蒸发作用使该层蓄含的水分透过路面散失在空气中，达到增大空气湿度、降低地面温度、调节周围环境的效果。
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