搅拌：根据不同施工要求和条件，混凝土可在施工现场或搅拌站集中搅拌。流动性较好的混凝土拌合物可用自落式搅拌机；流动性较小或干硬性混凝土宜用强制式搅拌机搅拌。
搅拌前应按配合比要求配料，控制称量误差。投料顺序和搅拌时间对混凝土质量均有影响，应严加掌握，使各组分材料拌和均匀。
输送与灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮带运输机或搅拌运输车输送到施工现场。其灌筑方式可用人工或借助机械。采用混凝土泵输送与灌筑混凝土拌和物，，每小时可达数百立方米。无论是混凝土现浇工程，还是预制构件，都必须保证灌筑后混凝土的密实性。
根据注入方式不同，所述S3的液柱高度H计算公式如下： (1) 油管注入，液柱高度H计算公式如(a)所示
其中，Q为液体的排量，t注入液体的时间，r为油管的内半径，rn+i为第n+1段油管的内半 径，1为油管的深度，In为η段油管的深度，=0，n为注入液体流经过充满的油管段数； (2) 套管注入，液柱高度H计算公式如(b)所示
其中，Q为液体的排量，t注入液体的时间，r为油管的内半径，R为套管的内半径，rn+i为 第n+1段油管的内半径，RN+1为第N+1段套管的内半径，1为油管的深度，1"为11段油管的深度， L为套管的深度，Ln+i为N段油管的深度，=0，In为η段油管的深度，=0，η为注入液体流经过的 油管段数，N为注入液体流经过的套管段数； (3) 油套合注，液柱高度H计算公式如(c)所示
绑扎牢固；
2)泄水管的高度控制:正常掘进时每次清底段高控制在2.5m范围内，泄水孔距清底工作面外露为0.4m，每次打钻时以泄水孔位置定掏槽眼钻孔布置；
3)工作面清底时泄水管保护:工作面清底工作完成后，使用副提升绞车将泄水孔扪盖拉出，气割泄水管路，泄水管路高度控制在300mm-400mm之间，然后用副提升绞车将扪盖下放至工作面后直接插入泄水孔内，用一截输送带将芯管及露出的花管部分包住，绑扎牢固；
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