因此插桩时应对准桩位，使桩机调整到准确位置，并保持桩机水平，保持桩垂直压入土层。在距桩机正、侧面（即90°两个方向）10～20米处设置2台经纬仪或吊锤，用以观测垂直度情况，用压机支腿油缸调整垂直，插桩垂直度误差不准超过0.5%，对中调准后方可实施压桩，此时不断观察偏差与垂直度，若有不满足及时调整。压桩过程中，司机应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机压力同步平衡，避免偏心，并详细作好施工记录。
焊接时层必须用CO2保护焊打底，确保根部焊透，其质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。坡口错位偏差应≤2mm，焊缝高度偏差≤1mm。接桩时，为减少焊接变形，沿接口圆周宜对称焊六点，待上下桩节固定后再拆除导向箍，分层施焊，正确掌握焊接电流和施工速度。
每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣应清除干净，方能再焊次一层，坡口槽的焊接必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205焊缝的要求。按照设计要求，接桩时间不得超过15分钟，接桩后待焊缝降温大于1分钟再开压。
管桩施打过程中，遵守重锤低击规则。初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
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