混凝土排水管在建筑方面应用非常的广泛。如果想要混凝土排水管的寿命长久的话，就必须忌受酸腐蚀。所以今天广州混凝土排水管厂家就带大家一起了解一下，导致混凝土排水管被腐蚀的原因。
长期铺设于地下的混凝土排水管，在一般情况下使用情况良好。但是当内部或外部存在侵蚀介质时.则会产生腐蚀，导致破坏。引起混凝土排水管腐蚀的原因是多种多样的，其中包括生活污水、工业废水，以及土壤中的侵蚀介质等等。近年来，由于生活污水中蛋白质的增加，合成洗涤剂的普遍使用和水温的，以及工业废水的复杂化。无论是分流式排水管、排污管道或是合流式排水管管道，腐蚀都是一个严重的问题。
下管、稳管
1) 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2) 管道下管：采用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
3) 稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
(3) 挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。
钢筋混凝土水泥管多运用于室外排水工程中。一般大多用于输送水、油、气等流体。钢筋混凝土管道在测量时，测量出错或避让原有构筑物，都会使管道在平面上的位置有所偏移，在立面上坡度不顺。
钢筋混凝土水泥管在施工时，要求施工单位选用正规生产的管材，并且检查管材的出厂合格证，及送检力学试验报告等资料是否齐全；管材进场后，工程材料员应对管材外观进行检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材一概不得使用；加强管材的保护，要求生产在管材运输、安装过程中加强对管材的保护。
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