铺设养护
a：严禁施工车辆进入已完工的土路基，沙层，砾石层和可渗透砖。必要时，将木板用作施工通道；
b：禁止在路面上进行其他项目，例如切割，搅拌砂浆和电焊；在路面上使用发电机和其他机器，以避免油污污染路面。透水地板的维护非常重要，尤其是早期维护，因为它有很多孔，容易失水，并且很快变干。
为了确保水泥的湿度和充分水合，应及时使用塑料薄膜和有色布条。覆盖人行道和两侧。喷涂透水地板时，不建议使用压力水柱直接冲洗混凝土表面，因为一些较弱部分的水泥浆将被清除。通常情况下，可以上下浇水，固化时间应超过7天。
陶粒内应具有封闭的孔缝，用以透水。透水表层、结构层及耐磨层的总厚度应控制在6~12cm范围。其中表层与结构层的厚度比例应设置为1:2。在表层上连接耐磨层，该层具有耐磨颗粒。颗粒的直径可在0.22~0.38mm范围，同时运用透水水泥完成固定。耐磨层的结构更为优化，其厚度在0.5~1cm范围，表层与结构层的厚度比值为1:2。（1）破碎。将碎石块或者建筑垃圾按照粒径为1.25~5mm及2.5~10mm进行分类，此后将粒径高于10mm的碎石或者垃圾进行破碎处理，此后再实施分类和养护等工序。
运输。由于透水混凝土水灰比通常偏低，所以初凝时间也一般较短，因此，为避免散子而影响透水混凝土路面的质量，须严格控制透水混凝土的运输时间及距离，确保拌制后能够及时运抵现场实施摊铺。
摊铺与振捣。
①摊铺。摊铺作业前须对路面进行洒水保持湿润，然后均匀连续摊铺，松铺系数1.1，完成摊铺后根据平整度要求人工用刮尺找平，并依据图纸设置排水坡度，避免雨量过大时因渗透不及时而造成积水。
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