悬辊工艺混凝土是在辊轴的辊压力的作用下密实的。其工艺缺点：混凝土料层厚度很难掌握，制管时填料必须超厚即混凝土厚超过管模的档圈才能得到辊压，一般要求管子的成品应超厚2-3mm，这是很难掌握的。又由于管模在使用中档圈的磨损，造成管壁厚度误差较大，在填料厚度不均匀的情况下，辊压力的大小也不同，混凝土的密实度不同，强度波动较大，其次，在管子成型时，混凝土受到的机械辊压力很大。
对钢筋骨架形成相当大的破坏力，容易造成钢筋骨架上下位移，对比一下粉煤灰砌块机。钢筋位置不准确，钢筋表面出现贯通空穴，降低钢筋握裹力，严重的会造成钢筋骨架散架、跳筋、并筋，严重影响管材结构强度，由于钢筋表面空穴的存在，其抗渗性能也较差。悬辊工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高。由于该工艺采用高水灰比塑性混凝土，人工用振动棒分层振捣密实，容易出现过振或漏振现象，造成管体混凝土强度不均匀。
伴随着这种现象的加剧，会出现管道表面粗糙，混凝土内的石子逐渐表露，严重时会出现钢筋外露等现象，从而使管道的承载能力下降，影响到管道的正常使用。地下管道在建设和使用的过程中，管道本体会受到各种外来的载荷而被损坏。同时，管道和管道的连接处由于施工质量，地面车辆的震动以及联结处水封橡胶圈老化变形等，也会发生问题，引起排水管道出现严重的功能性问题。
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