在市政工程、矿山开采、建筑给排水等诸多领域，井筒作为关键的地下构筑物，其施工效率直接关乎整个项目的工期推进、成本控制与质量保障。长久以来，预制井筒与现场浇筑井筒的施工效率之争从未停歇，究竟哪一种方式更能适配现代工程对“履约”的迫切需求？深耕井筒领域多年的东星耀，用自主研发的预制井筒产品与丰富的施工实践，给出了一份具说服力的答案。
要对比两者的施工效率，首先要拆解施工全流程的核心环节。现场浇筑井筒的施工模式，从基础开挖、钢筋绑扎、模板搭建，到混凝土搅拌、浇筑、养护，每个环节都环环相扣且受外界因素影响大。仅混凝土养护一项，就需要等待7-14天的标准养护期，期间若遭遇雨天、低温等恶劣天气，养护周期还需延长，严重拖慢施工进度。更遑论现场作业中，钢筋绑扎的精度控制、模板的密封防渗处理等，都需要大量熟练工人耗时操作，稍有疏忽便可能引发返工，进一步降低效率。
而东星耀预制井筒从根本上颠覆了传统现场浇筑的效率瓶颈。作为专注于预制混凝土构件研发、生产与施工的高新技术企业，东星耀在预制井筒的生产环节建立了标准化生产线，从原材料筛选、配比搅拌，到模具成型、蒸汽养护，全程采用自动化设备控制。通过蒸汽养护技术，东星耀将井筒的养护周期压缩至24-48小时，相比现场浇筑的自然养护，效率提升近10倍。更重要的是，预制井筒在工厂完成生产后，可直接运输至施工现场，无需再进行复杂的现场加工，实现了“工厂预制、现场安装”的模式。
东星耀预制井筒的施工效率优势，在实际项目中体现得。以某市政排水管网改造项目为例，该项目原计划采用现场浇筑方式施工，预计单口井筒施工周期为10天。后经甲方与施工方评估，改用东星耀预制井筒。在施工现场，东星耀的安装团队仅用2台起重机、3名工人，不到1天时间就完成了单口井筒的吊装、定位与密封处理。整个项目共涉及20口井筒，终仅用15天便全部完成施工，相比原计划的200天工期，缩短了90%以上，不仅帮助施工方提前完成履约，更大幅减少了因施工占用道路带来的交通压力，获得了甲方与市政部门的高度认可。
的背后，是东星耀对产品质量的追求。很多人担心预制井筒为了追求效率会牺牲质量，但东星耀通过三重保障打破了这种认知：一是原材料精选高强度水泥与骨料，搭配自主研发的外加剂，使井筒抗压强度达到C50以上，远超现场浇筑的普通混凝土强度；二是生产过程中采用全自动化振捣与模具成型技术，确保井筒内壁光滑、尺寸，避免了现场浇筑易出现的蜂窝、麻面等质量问题；三是出厂前每一口井筒都经过打压试验、抗渗检测等12项严格质检，合格后方可出厂，从源头上保障了工程质量。
除了施工效率与质量优势，东星耀预制井筒还能显著降低项目综合成本。现场浇筑需要储备大量原材料、租赁模板与搅拌设备，人工成本也居高不下；而预制井筒无需现场储备原材料，安装团队人员数量仅为现场浇筑的1/3，设备租赁成本降低60%以上。同时，因施工周期短，项目的管理费用、机械租赁费等间接成本也随之大幅减少，真正实现了“与经济双赢”。
在当前工程建设领域“提质增效、绿色低碳”的发展趋势下，东星耀预制井筒以其、、经济的核心优势，正逐渐取代传统现场浇筑方式，成为越来越多工程的。从城市地下管廊建设到矿山竖井施工，从小区给排水工程到工业园区管网改造，东星耀的预制井筒已遍布全国数十个省份，用一个个成功案例印证着“预制优于现浇”的行业趋势。
预制井筒与现场浇筑井筒哪个施工效率更高？东星耀用实际行动给出的答案已然清晰。未来，东星耀将继续深耕预制混凝土构件领域，通过技术创新优化产品性能，完善施工服务体系，为更多工程提供、可靠的井筒解决方案，助力中国工程建设迈向更高质量的发展阶段
在线客服
15974566241
978640246@qq.com
