在海绵城市建设、景观步道打造、商业街区铺装等场景中，透水砖不仅要承担雨水渗透、防滑耐磨的核心功能，其色彩美观度更是提升环境品质的关键。然而，不少项目中常出现透水砖使用1-2年后就出现褪色、色差、泛白等问题，严重影响场地颜值。这让很多建设方困惑：透水砖的颜色耐久性与制作工艺有关吗？答案是肯定的。深耕新型建材领域十余载的东星耀，凭借对透水砖制作工艺的打磨，用“色彩持久不褪色”的产品实力，给出了有力的证明。
颜料选型与混合工艺，是决定透水砖颜色耐久性的“道关卡”。很多中小厂家为降低成本，选用廉价的有机颜料或直接使用色浆喷涂表面，有机颜料抗紫外线、耐酸碱性能差，经日晒雨淋后易分解褪色；表面喷涂的色浆更是会随着磨损逐渐脱落，露出底层本色。东星耀从源头把控色彩稳定性，坚持选用高纯度无机矿物颜料，这类颜料由天然矿石研磨加工而成，抗紫外线辐射能力达8级以上，在-40℃至60℃的温差环境下也能保持色彩稳定。在混合工艺上，东星耀采用“全域均匀分散”技术，通过电脑计量颜料用量，将颜料与水泥、骨料等原材料一同投入全自动搅拌设备，经过120秒高速搅拌后，颜料能均匀渗透到每一粒骨料表面，实现“表里同色”，从根本上避免表面褪色问题。某城市公园步道使用东星耀红色透水砖，经3年日晒雨淋和碾压，色彩饱和度仍保持初始状态的95%以上。
成型压力与密实度控制，直接影响透水砖色彩的均匀性与持久性。传统静压成型工艺压力不足（通常在10-15MPa），导致砖体内部孔隙分布不均，颜料在孔隙密集区域易聚集形成色差，同时密实度不足会让水分更易渗入内部，加速颜料老化。东星耀升级采用“高频振动+高压成型”复合工艺，成型压力提升至25-30MPa，配合每秒50次的高频振动，使原材料在模具内充分密实，砖体密度达2.3g/cm³以上，孔隙分布均匀且大小可控。这种工艺不仅让颜料在砖体内部均匀分布，避免色差产生，更能减少水分渗透路径，延缓颜料氧化速度。对比测试显示，东星耀高压成型的透水砖与传统静压产品相比，5年后的色彩保留率高出40%。
养护工艺的科学性，是巩固透水砖颜色稳定性的“关键环节”。不少厂家采用自然养护方式，养护周期短且环境不可控，砖体内部水泥水化不充分，易出现表面泛白（返碱）现象，严重影响色彩美观。东星耀建立了“恒温恒湿蒸汽养护”体系，将成型后的透水砖送入智能养护窑，在温度60℃、湿度90%的环境下养护48小时，确保水泥充分水化，形成致密的水化产物包裹颜料颗粒，阻止颜料迁移和外界侵蚀。养护完成后，再进行7天自然养护，让砖体性能稳定释放。在江苏某滨水步道项目中，采用东星耀蓝色透水砖，因临近水源易受水汽侵蚀，但经科学养护后的透水砖使用5年，既无褪色也无返碱，色彩与周边水景依然搭配协调。
表面防护工艺的升级，为透水砖色彩增添“双重保障”。透水砖的透水特性决定其表面存在一定孔隙，长期使用中灰尘、污染物易附着堵塞孔隙，同时也会对色彩造成污染。东星耀创新研发“纳米硅烷防护涂层”工艺，在透水砖出厂前，对其表面进行雾化喷涂处理，纳米硅烷涂层能渗透到砖体表面50μm深度，形成一层透气不透水的防护膜。这层膜既能阻止灰尘、污染物附着，方便清洁维护，又能阻挡雨水直接冲刷砖体表面颜料，同时不影响砖体内部的透水性能。北京某商业步行街采用东星耀灰色透水砖并应用该防护工艺，经过2年的商业密集使用，砖体表面依然洁净如新，色彩均匀一致，成为街区的“颜值担当”。
从颜料选型到成品防护，每一道工艺的细节把控，都彰显着东星耀对色彩耐久性的追求。作为集透水砖研发、生产、施工于一体的综合性企业，东星耀拥有年产500万㎡的智能化生产线，配备色彩色差仪、耐候性测试机等检测设备，每一批透水砖出厂前都要经过1000小时紫外老化测试、50次冻融循环测试和耐磨测试，确保色彩耐久性达标。凭借过硬的品质，东星耀透水砖已应用于北京通州海绵城市试点、苏州工业园区景观大道、广州老旧小区改造等重点项目，获得“中国景观铺装优选”等多项荣誉。
透水砖的颜色耐久性与制作工艺有关吗？东星耀用无数成功案例给出了肯定答案：的颜料是基础，科学的混合、成型、养护工艺是核心，的表面防护是保障，只有全流程工艺精益求精，才能铸就色彩持久的高品质透水砖。未来，东星耀将继续深耕透水砖工艺创新，研发更多色彩丰富、持久耐用的产品，为城市建设注入更多“持久颜值”，助力海绵城市建设与景观品质提升双赢。
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